1.拥有和国际3D打印机的重复定位精度和运动分辨率。
2.采用加热棒制热单元，实现对打印头部位精确加热。
3.随时可调的打印控制方式，实现材料的随时挤出和启停，以及打印速率在打印过程中以25%-300%倍率调节。
4.开放路径编写窗口，自定义打印路径G代码框。
5.自主研发ADT切片——“ADT-Sciler”，支持多种工作模式，实现精细直写技术路径自动生成。
支持CAD路径规划导入功能。
6.自主开发机型，可以自行DIY机型的适用场合。
7.采用国际通用的打印技术——无模直写（DIW技术），该技术广泛被应用于生物打印、陶瓷打印、硅胶打印研究。
8.开源生物打印材料的合成方法。基于对3D打印的深入研究，我们对天然蛋白类生物材料，合成高分子生物材料，骨修复生物陶瓷材料，微波器件无机陶瓷材料，传统陶瓷材料，硅胶材料等有深入的研究，在开发可打印的生物、硅胶、陶瓷材料材料方面具有无可比拟的优势。

型号：Adventure-3D-LB-Printer-0015/0005标准版
精度：≤0.5μm
挤出头个数：2
紫外光波长：标配405nm，选配365/385nm

型号：Adventure-3D-BIO-Printer
成形空间：100mm*100mm*100mm
默认打印头个数：2个
打印温度：RT-100℃
紫外光辅助：405nm，上投光

1.拥有和国际3D打印机的重复定位精度和运动分辨率。
2.采用加热棒制热单元，实现对打印头部位精确加热。
3.随时可调的打印控制方式，实现材料的随时挤出和启停，以及打印速率在打印过程中以25%-300%倍率调节。
4.开放路径编写窗口，自定义打印路径G代码框。
5.自主研发ADT切片——“ADT-Sciler”，支持多种工作模式，实现精细直写技术路径自动生成。
支持CAD路径规划导入功能。
6.自主开发机型，可以自行DIY机型的适用场合。
7.采用国际通用的打印技术——无模直写（DIW技术），该技术广泛被应用于生物打印、陶瓷打印、硅胶打印研究。
8.开源生物打印材料的合成方法。基于对3D打印的深入研究，我们对天然蛋白类生物材料，合成高分子生物材料，骨修复生物陶瓷材料，微波器件无机陶瓷材料，传统陶瓷材料，硅胶材料等有深入的研究，在开发可打印的生物、硅胶、陶瓷材料材料方面具有无可比拟的优势。

型号：Adventure-3D-LB-Printer-0015/0005标准版
精度：≤0.5μm
挤出头个数：2
紫外光波长：标配405nm，选配365/385nm

型号：Adventure-3D-BIO-Printer
成形空间：100mm*100mm*100mm
默认打印头个数：2个
打印温度：RT-100℃
紫外光辅助：405nm，上投光

DLP“双缸-下沉-刮料”陶瓷3D打印设备标准版
1.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.高效供料系统：一供一收结合的双缸料槽结构，定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料，最低仅需60ML即可开始打印。
3.高精度紫外投影光机：搭载1080P/4K紫外光机，光学畸变≤0.1%，光学精度低至35μm。
4.升级上投光成型工艺：有效避免“二次固化”问题，提高打印精度，保证更高的打印成功率。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

1.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.用料仅需1.5L：定制T型料槽，最低仅需1.5L即可开始打印，节省实验研发成本。
3.精准液位控制器：快速响应材料液位，重复定位精度达±0.02mm，提高打印成功率。
4.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤0.1%，光学精度低至35μm。
5.升级上投光成型工艺：有效避免“二次固化”问题，提高打印精度，保证更高的打印成功率。

产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。