1：700层/小时超快速打印速度，加速研发进程。
2：正置下沉的成型方式和蠕动过滤供料系统，有效提高打印成功率
3：可打印材料多，一机可满足多种陶瓷材料的探索
4：自带材料工艺参数包，实现“一键打印”
5：具有打印过程拍照、录像的可视化功能；打印过程算法修正功能等。

1.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.高效供料系统：一供一收结合的双缸料槽结构，定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料，最低仅需80ML即可开始打印。
3.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤0.1%，光学精度低至35μm。
4.升级上投光成型工艺：有效避免“二次固化”问题，提高打印精度，保证更高的打印成功率。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时，在功能陶瓷方面，氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用；氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域；氧化锆具有较高的折射率，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素（V2O5, MoO3, Fe2O3等），可将它制成多彩的半透明多晶材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

ADT-3D-ZP-Printer-Pro采用面投影打印固化方式，打印幅面最高可达288mmX160mm，无论样品大小，固化时间2S，高效刮刀系统以大幅减少供料等待时间，单层成型时间10S以内，打印精度50μm以内，供料系统采用蠕动泵供料，大幅减少单次打印投料量，可最少仅需300mL填满供料管子即可启动打印测试。

1.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤1%，光学精度低至50μm。
2.用料低至20ML：该设备最低仅需20ML即可开始打印，节省实验研发成本。
3.成型平台可微调：平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平，提高打印精确度及成功率。
4.打造清晰细节：支持8倍抗锯齿功能，有效减少边缘锯齿现象。
5.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。

产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

1：700层/小时超快速打印速度，加速研发进程。
2：正置下沉的成型方式和蠕动过滤供料系统，有效提高打印成功率
3：可打印材料多，一机可满足多种陶瓷材料的探索
4：自带材料工艺参数包，实现“一键打印”
5：具有打印过程拍照、录像的可视化功能；打印过程算法修正功能等。

1.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.高效供料系统：一供一收结合的双缸料槽结构，定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料，最低仅需80ML即可开始打印。
3.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤0.1%，光学精度低至35μm。
4.升级上投光成型工艺：有效避免“二次固化”问题，提高打印精度，保证更高的打印成功率。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时，在功能陶瓷方面，氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用；氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域；氧化锆具有较高的折射率，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素（V2O5, MoO3, Fe2O3等），可将它制成多彩的半透明多晶材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

ADT-3D-ZP-Printer-Pro采用面投影打印固化方式，打印幅面最高可达288mmX160mm，无论样品大小，固化时间2S，高效刮刀系统以大幅减少供料等待时间，单层成型时间10S以内，打印精度50μm以内，供料系统采用蠕动泵供料，大幅减少单次打印投料量，可最少仅需300mL填满供料管子即可启动打印测试。

1.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤1%，光学精度低至50μm。
2.用料低至20ML：该设备最低仅需20ML即可开始打印，节省实验研发成本。
3.成型平台可微调：平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平，提高打印精确度及成功率。
4.打造清晰细节：支持8倍抗锯齿功能，有效减少边缘锯齿现象。
5.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。

产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

1：700层/小时超快速打印速度，加速研发进程。
2：正置下沉的成型方式和蠕动过滤供料系统，有效提高打印成功率
3：可打印材料多，一机可满足多种陶瓷材料的探索
4：自带材料工艺参数包，实现“一键打印”
5：具有打印过程拍照、录像的可视化功能；打印过程算法修正功能等。

1.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。
2.高效供料系统：一供一收结合的双缸料槽结构，定制料槽可按模型高度比例进行灵活投料，最低仅需80ML即可开始打印。
3.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤0.1%，光学精度低至35μm。
4.升级上投光成型工艺：有效避免“二次固化”问题，提高打印精度，保证更高的打印成功率。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时，在功能陶瓷方面，氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用；氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域；氧化锆具有较高的折射率，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素（V2O5, MoO3, Fe2O3等），可将它制成多彩的半透明多晶材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

ADT-3D-ZP-Printer-Pro采用面投影打印固化方式，打印幅面最高可达288mmX160mm，无论样品大小，固化时间2S，高效刮刀系统以大幅减少供料等待时间，单层成型时间10S以内，打印精度50μm以内，供料系统采用蠕动泵供料，大幅减少单次打印投料量，可最少仅需300mL填满供料管子即可启动打印测试。

1.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤1%，光学精度低至50μm。
2.用料低至20ML：该设备最低仅需20ML即可开始打印，节省实验研发成本。
3.成型平台可微调：平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平，提高打印精确度及成功率。
4.打造清晰细节：支持8倍抗锯齿功能，有效减少边缘锯齿现象。
5.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。

产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

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光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时，在功能陶瓷方面，氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用；氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域；氧化锆具有较高的折射率，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素（V2O5, MoO3, Fe2O3等），可将它制成多彩的半透明多晶材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

ADT-3D-ZP-Printer-Pro采用面投影打印固化方式，打印幅面最高可达288mmX160mm，无论样品大小，固化时间2S，高效刮刀系统以大幅减少供料等待时间，单层成型时间10S以内，打印精度50μm以内，供料系统采用蠕动泵供料，大幅减少单次打印投料量，可最少仅需300mL填满供料管子即可启动打印测试。

1.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤1%，光学精度低至50μm。
2.用料低至20ML：该设备最低仅需20ML即可开始打印，节省实验研发成本。
3.成型平台可微调：平台利用螺丝和压簧进行二次轻微调平，提高打印精确度及成功率。
4.打造清晰细节：支持8倍抗锯齿功能，有效减少边缘锯齿现象。
5.材料兼容性强：刮刀精准带动刮平，兼容多种高粘度陶瓷光敏浆料。

产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

1：700层/小时超快速打印速度，加速研发进程。
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光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。同时，在功能陶瓷方面，氧化锆陶瓷优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用；氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域；氧化锆具有较高的折射率，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素（V2O5, MoO3, Fe2O3等），可将它制成多彩的半透明多晶材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

陶瓷3D打印用氧化锆粉体适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

这款设备采用先进的SLA技术，通过高精度激光束在液态陶瓷材料表面进行逐层扫描，使陶瓷材料发生固化反应，精确塑造出每一个细微的结构。与此同时，独特的单缸下沉设计，使得打印过程更为流畅，减少了支撑结构的依赖，为制造复杂形状的陶瓷部件提供了可能。

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1.高精度紫外投影光机：搭载1080P紫外光机，光学畸变≤1%，光学精度低至50μm。
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产品介绍·升级蠕动泵供料结构，打印效率提升5倍以上。·4K微镜光机，细节更丰富。·提拉式上投光结构，提高精度，保证打印成功率。·ChiTu-BOX切片引擎应用领域·生物材料、高分子材料、生物材料、模精密零部件、二维结构、电池打印、量子信息学、珠宝设计、齿科、骨科、航空材料等。打印材料·氧化铝、氧化锆、碳化硅、二氧化硅、光敏树脂、生物凝胶、高分子材料、陶瓷浆料、钇铝、锂离子、PDMS、铁酸铋、钛酸钡、有机无机复合材料等。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。

光敏氧化锆浆料适用于光固化3D打印氧化锆陶瓷。在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。