中国九游会科技 | 采用3D打印技术后，多孔氧化铝陶瓷在性能上都有哪些提升？

【概要描述】

分类：打印案例
发布时间：2023-01-04 10:34
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氧化铝是一种用途广泛的结构陶瓷，它具有耐高温、耐腐蚀、低热导率、抗冲击性等众多优异的性能，被广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。近年来，多孔氧化铝陶瓷常被用于工业生产与应用中的隔热材料等，其隔热原理主要是基于材料本身和材料基体内介质的低导热系数。因此，多空氧化铝陶瓷可被用于高温环境下防止热量的消散或者低温环境下隔热热量的流入。

传统制备方法难以实现对多孔氧化铝陶瓷结构的精准调控，且对于复杂结构成型具有很大的局限性，从而限制了多孔氧化铝陶瓷在特殊领域的应用。

3D打印技术成功实现了复杂结构陶瓷的快速制备。3D打印技术中，数字光处理（DLP）3D打印技术是一种新型光固化成型工艺，具有打印精度高、打印速度快、成本低等显著优势，可实现高精度、高性能的多孔结构和复杂薄壁结构陶瓷零件的快速制造。

与复杂的传统制备方法不同，3D打印氧化铝陶瓷只需将3D模型导入切片软件中进行快速切片，向打印机中添加精准配置的陶瓷浆料，设置打印层厚、曝光时间等相关参数后，即可开始打印。打印完成的陶瓷通过高温烧结后可得到纯净精细的氧化铝陶瓷样品。

许多研究表明，3D打印制备的氧化铝陶瓷在性能方面具有巨大的提升。其抗压强度、致密性更好，这将有效扩大氧化铝陶瓷在众多领域中的应用。

中国九游会科技团队专注于陶瓷3D打印技术十余年，团队自主研发的3D打印机和陶瓷浆料可成功制备高精度的多孔陶瓷结构，并通过不断调整和创新烧结工艺，保证陶瓷样品烧结时具有稳定的收缩率，提升3D打印陶瓷样品的成功率。

以下为中国九游会科技DLP光固化3D打印机所打印的部分陶瓷样品：