光固化 3D 打印主要是对陶瓷颗粒和光敏树脂的混合浆料进行固化成形，打印结束后再对打印件进行脱脂、热处理，得到具有最终性能和尺寸的致密陶瓷件。制备高固含、低黏度的光固化陶瓷浆料是光固化 3D 打印陶瓷成型的第一步，高固含可减小素坯后期热处理过程中的体积收缩，提高机械强度，但同时也会导致浆料黏度增大，无法确保打印顺利进行。因此，获得高固含量、低黏度的浆料是科研工作者的目标。通过选择合适的分散剂、树脂种类及改性粉体都可得到低黏度、高固含及优异流变性能的陶瓷浆料。

2 热处理工艺对陶瓷件机械性能的影响

3 光固化陶瓷材料在生物医疗领域的应用 

1. 3.2　在齿科的应用

ZrO2 陶瓷作为临床冠桥修复材料之一 , 因其优秀的理化性能、良好的美学修复效果及稳定的生物相容性等诸多优点 , 被广泛应用于临床修复治疗。同时结合 3D 打印技术更为制备牙科陶瓷修复体提供了一个新的发展方向。DLP 技术可制备出具有足够精度 的 ZrO2 种植体，实现个性化定制，同时种植体力学性能与传统成型方法相近。虽然冠桥的力学性能和可靠性有待提高，但可以实现复杂氧化锆冠桥的个性化制造。陶瓷牙在口腔修复中具有很大的应用潜力。

[1]余刘洋,李丹杰,夏培斌,宋二然,苏艺帆,程杰,崔景强.陶瓷光固化3D打印技术研究进展及应用[J].橡塑技术与装备,2022,48(01):5-9.DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2022.01.002.

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公司拥有以清华大学博士后、挪威科技大学海归博士等为主体的研发团队，致力于为客户提供完整的“陶瓷3D打印设备+陶瓷3D打印材料+陶瓷烧结工艺”整体解决方案！

目前，公司自主研发的一系列精细直写陶瓷3D、4D打印设备，生物直写陶瓷3D打印设备，光固化陶瓷3D打印设备以及相关陶瓷3D打印材料，已服务清华大学、哈尔滨工业大学、北京科技大学、北京理工大学、西北工业大学、四川大学、国防科技大学、深圳大学、中国科学院、燕之屋丝浓食品等全球100+家顶尖科研院所。

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