陶瓷3D打印机有什么作用?是如何在陶瓷行业是如何进行工作的?

　　3D打印主要依靠喷墨打印头接触到的液体粘合剂来连续粘合和固化金属或陶瓷粉末材料。整个过程从粉末供应床的顶层开始，喷墨打印头根据选定的目标区域释放粘合剂，这些区域中的粉末结合在一起形成薄层。

　　陶瓷3D打印机建好一层后，通过活塞的作用可以将建好的平台降下，然后通过辊道添加一层新的粉末作为“平面”，重复打印。打印后，可以刷掉或去除打印对象周围松散的支撑粉。

　　但随着科技的不断发展，一些3D打印设备不再在供粉床上打印，而是直接将粉末、粘结剂等添加剂混合形成“陶瓷墨水”，再通过打印机原理将这种陶瓷墨水直接打印在载体上成型，成型体的形状和几何尺寸由计算机控制。

　　传统陶瓷的制造是一个复杂的过程，一件陶瓷产品从起初的原料加工到后来的烧制需要几十道工序，这些工序相互联系，缺一不可。陶瓷的陶瓷3D打印机打印技术可以大大节省时间，简化工艺，节省大量的人工成本、原材料和能源消耗。较明显的是原材料加工，区别较大。根据工艺特点，传统陶瓷原料一般可分为四类：塑料原料、贫瘠原料、溶剂原料和功能性原料。

　　其中，塑料原料在生产中主要起到塑化和组合的作用，是陶瓷成型的关键。赋予坯体塑性和注浆成型性能，保证干坯体的强度和烧成后的机械强度、热稳定性和化学稳定性，包括高岭土、膨润土、瓷土、节木土、苏州土等。是粘土陶瓷的成瓷基础。但由于粘土矿物成因复杂、成分不均匀，其塑性、触变性、结合类型、收缩性、耐火度等性质差异较大。

　　因此，不同陶瓷产区的陶瓷坯体配方和工艺存在差异，但不变的是，粘土本身是一种粘结剂，即在传统的陶瓷坯体配方中，很少添加其他粘结剂来改善坯体的性能。然而，如果传统陶瓷采用陶瓷3D打印机打印成型，粘土的性能和加工工艺将发生很大变化。传统的塑料粘土需要通过粉碎、球磨、压滤、磨泥、陈腐等工艺来制备。

　　但陶瓷3D打印机如果使用塑料浆料，会出现细度、流动性、可塑性等问题，因为3D打印材料更接近胶凝材料或高固相体积分数悬浮浆料。要实现泥浆良好的流变性能，仅仅依靠粘土本身的附着力是远远不够的。需要使用粘合剂和其他增塑剂。通过添加剂的改性，粉末具有优异的性能和颗粒间的胶结作用，从而降低粘度，增加流动性，保证正常的陶瓷3D打印机打印。